Bài 8. Công ty ABC trong năm 20x9, có tình hình về chi phí chất lượng như sau.
Đơn vị tính: 1.000
1. Chi phí cho việc kiểm nghiệm hệ thống chất lượng nhằm đảm bảo vận hành đúng quy trình thiết lập: 9.000
2. Chi phí kiểm tra và thử tính năng chịu lực của thép nguyên liệu: 32.000.
3. Chi phí trả lại nguyên liệu cho nhà cung cấp do không đảm bảo tiêu chuẩn về đặc tính kỹ thuật: 3.200
4. Chi phí gia công lại sản phẩm do bị lỗi, hỏng: 4.500
5. Chi phí kiểm tra lại sản phẩm sau khi đã sửa chữa: 800.000
6. Chi phí vận chuyển sản phẩm bị trả lại do không đúng quy cách: 1.500
7. Chi phí cho việc duy trì hệ thống chất lượng đảm bảo xuyên suốt từ đầu đến cuối: 3.300
8. Chi phí thay thế sản phẩm còn trong thời hạn bảo hành: 1.250.
9. Chi phí cho việc xử lý và phục vụ các khiếu nại của khách hàng: 3.800
10. Chi phí tiền lương phải trả cho công nhân làm thêm giả để sửa chữa sản phẩm hỏng: 6.000
11. Chi phí truy cập tìm hiểu thông tin và đánh giá năng lực các nhà cung cấp nguyên liệu: 9.000
12. Thiệt hại do sản phẩm giảm phẩm chất từ loại 1 thành loại 2: 12.500
13. Chi phí cho việc xây dựng chương trình quản lý chất lượng của công ty: 120.000
14. Chi phí cho việc đào tạo, soạn thảo và chuẩn bị các chương trình đào tạo quản lý chất lượng cho người thao tác, giám sát viên, nhân viên và cán bộ quản lý: 200.000
15. Chi phí thiết kế, triển khai và mua sắm thiết bị dùng cho công tác kiểm tra
chất lượng sản phẩm: 47.000
16. Chi phí cho việc phân tích nguyên nhân gây ra tình trạng sản phẩm hỏng: 25.000
Yêu cầu:
Lập báo cáo chi phí chất lượng trong năm 20x9 tại công ty ABC. Bạn có suy nghĩ gì về kết quả tính được? Đề xuất các giải pháp phù hợp để giảm chi phí chất lượng.
=> Đề xuất: Để giảm tỷ trọng CP thiệt hại nội bộ trong tổng CP chất lượng, cần phải giảm chi phí kiểm tra lại sản phẩm sau khi sửa chữa. Ngoài ra có thể tăng CP kiểm định để giảm khả năng hàng hóa bị lỗi.
Đơn vị tính: 1.000
1. Chi phí cho việc kiểm nghiệm hệ thống chất lượng nhằm đảm bảo vận hành đúng quy trình thiết lập: 9.000
2. Chi phí kiểm tra và thử tính năng chịu lực của thép nguyên liệu: 32.000.
3. Chi phí trả lại nguyên liệu cho nhà cung cấp do không đảm bảo tiêu chuẩn về đặc tính kỹ thuật: 3.200
4. Chi phí gia công lại sản phẩm do bị lỗi, hỏng: 4.500
5. Chi phí kiểm tra lại sản phẩm sau khi đã sửa chữa: 800.000
6. Chi phí vận chuyển sản phẩm bị trả lại do không đúng quy cách: 1.500
7. Chi phí cho việc duy trì hệ thống chất lượng đảm bảo xuyên suốt từ đầu đến cuối: 3.300
8. Chi phí thay thế sản phẩm còn trong thời hạn bảo hành: 1.250.
9. Chi phí cho việc xử lý và phục vụ các khiếu nại của khách hàng: 3.800
10. Chi phí tiền lương phải trả cho công nhân làm thêm giả để sửa chữa sản phẩm hỏng: 6.000
11. Chi phí truy cập tìm hiểu thông tin và đánh giá năng lực các nhà cung cấp nguyên liệu: 9.000
12. Thiệt hại do sản phẩm giảm phẩm chất từ loại 1 thành loại 2: 12.500
13. Chi phí cho việc xây dựng chương trình quản lý chất lượng của công ty: 120.000
14. Chi phí cho việc đào tạo, soạn thảo và chuẩn bị các chương trình đào tạo quản lý chất lượng cho người thao tác, giám sát viên, nhân viên và cán bộ quản lý: 200.000
15. Chi phí thiết kế, triển khai và mua sắm thiết bị dùng cho công tác kiểm tra
chất lượng sản phẩm: 47.000
16. Chi phí cho việc phân tích nguyên nhân gây ra tình trạng sản phẩm hỏng: 25.000
Yêu cầu:
Lập báo cáo chi phí chất lượng trong năm 20x9 tại công ty ABC. Bạn có suy nghĩ gì về kết quả tính được? Đề xuất các giải pháp phù hợp để giảm chi phí chất lượng.
GIẢI
| Báo cáo chi phí chất lượng | Chi phí chất lượng |
| Chi phí ngăn ngừa | 332.300 |
| 1. Chi phí cho việc kiểm nghiệm hệ thống chất lượng nhằm đảm bảo vận hành đúng quy trình thiết lập | 9.000 |
| 7. Chi phí cho việc duy trì hệ thống chất lượng đảm bảo xuyên suốt từ đầu đến cuối | 3.300 |
| 13. Chi phí cho việc xây dựng chương trình quản lý chất lượng của công ty | 120.000 |
| 14. Chi phí cho việc đào tạo, soạn thảo và chuẩn bị các chương trình đào tạo quản lý chất lượng cho người thao tác, giám sát viên, nhân viên và cán bộ quản lý | 200.000 |
| Chi phí kiểm định | 79.000 |
| 2. Chi phí kiểm tra và thử tính năng chịu lực của thép nguyên liệu | 32.000 |
| 15. Chi phí thiết kế, triển khai và mua sắm thiết bị dùng cho công tác kiểm tra chất lượng sản phẩm | 47.000 |
| Chi phí thiệt hại nội bộ | 848.000 |
| 4. Chi phí gia công lại sản phẩm do bị lỗi, hỏng | 4.500 |
| 5. Chi phí kiểm tra lại sản phẩm sau khi đã sửa chữa | 800.000 |
| 10. Chi phí tiền lương phải trả cho công nhân làm thêm giả để sửa chữa sản phẩm hỏng | 6.000 |
| 12. Thiệt hại do sản phẩm giảm phẩm chất từ loại 1 thành loại 2 | 12.500 |
| 16. Chi phí cho việc phân tích nguyên nhân gây ra tình trạng sản phẩm hỏng | 25.000 |
| Chi phí thiệt hại bên ngoài | 18.750 |
| 3. Chi phí trả lại nguyên liệu cho nhà cung cấp do không đảm bảo tiêu chuẩn về đặc tính kỹ thuật | 3.200 |
| 6. Chi phí vận chuyển sản phẩm bị trả lại do không đúng quy cách | 1.500 |
| 8. Chi phí thay thế sản phẩm còn trong thời hạn bảo hành | 1.250 |
| 9. Chi phí cho việc xử lý và phục vụ các khiếu nại của khách hàng | 3.800 |
| 11. Chi phí truy cập tìm hiểu thông tin và đánh giá năng lực các nhà cung cấp nguyên liệu | 9.000 |
=> Đề xuất: Để giảm tỷ trọng CP thiệt hại nội bộ trong tổng CP chất lượng, cần phải giảm chi phí kiểm tra lại sản phẩm sau khi sửa chữa. Ngoài ra có thể tăng CP kiểm định để giảm khả năng hàng hóa bị lỗi.
