Một số tình huống áp dụng cách đặt mục tiêu có thể đạt được bằng cách đặt mục tiêu ngược trong doanh nghiệp sản xuất theo đơn đặt hàng.

[Son.Tran]

Tình huống 1: Giảm thời gian giao hàng​

Mục tiêu cuối cùng: Giảm thời gian giao hàng từ 10 ngày xuống còn 7 ngày trong vòng 6 tháng.

1. Mốc quan trọng:
   • Tháng 6: Thời gian giao hàng trung bình là 7 ngày.
   • Tháng 5: Thời gian giao hàng trung bình là 7,5 ngày.
   • Tháng 4: Thời gian giao hàng trung bình là 8 ngày.
   • Tháng 3: Thời gian giao hàng trung bình là 8,5 ngày.
   • Tháng 2: Thời gian giao hàng trung bình là 9 ngày.
   • Tháng 1: Đánh giá quy trình hiện tại và xác định các điểm nghẽn.
2. Làm việc ngược lại từ mục tiêu cuối cùng:
   • Tháng 6: Tối ưu hóa quy trình vận chuyển và hậu cần.
   • Tháng 5: Áp dụng công nghệ quản lý kho và vận chuyển hiện đại.
   • Tháng 4: Cải tiến quy trình sản xuất để tăng tốc độ hoàn thành đơn hàng.
   • Tháng 3: Đào tạo nhân viên về các quy trình mới và kỹ năng cần thiết.
   • Tháng 2: Đánh giá và cải thiện quy trình quản lý đơn hàng.
   • Tháng 1: Phân tích thời gian giao hàng hiện tại và xác định các nguyên nhân gây chậm trễ.
3. Nhiệm vụ cụ thể và hành động cần thiết:
   • Tháng 6:
     • Hợp tác với các đối tác vận chuyển để đảm bảo lịch trình vận chuyển tối ưu.
     • Sử dụng phần mềm quản lý vận chuyển để theo dõi và tối ưu hóa lộ trình.
   • Tháng 5:
     • Áp dụng hệ thống quản lý kho tự động để giảm thời gian xử lý đơn hàng.
     • Sử dụng các công cụ theo dõi và quản lý vận chuyển hiện đại.
   • Tháng 4:
     • Tối ưu hóa quy trình sản xuất bằng cách loại bỏ các bước không cần thiết.
     • Sử dụng công nghệ tự động hóa để tăng tốc độ sản xuất.
   • Tháng 3:
     • Tổ chức các buổi đào tạo cho nhân viên về các quy trình và công nghệ mới.
     • Đảm bảo nhân viên nắm vững kỹ năng cần thiết để thực hiện quy trình hiệu quả.
   • Tháng 2:
     • Phân tích từng bước của quy trình quản lý đơn hàng để xác định và loại bỏ các điểm nghẽn.
     • Cải thiện hệ thống quản lý đơn hàng để tăng tốc độ xử lý.
   • Tháng 1:
     • Thu thập và phân tích dữ liệu về thời gian giao hàng hiện tại.
     • Xác định các nguyên nhân chính gây chậm trễ và lập kế hoạch cải tiến.

Tình huống 2: Tăng tỷ lệ hoàn thành đơn hàng đúng hạn​

Mục tiêu cuối cùng: Tăng tỷ lệ hoàn thành đơn hàng đúng hạn từ 85% lên 95% trong vòng 1 năm.

1. Mốc quan trọng:
   • Tháng 12: Tỷ lệ hoàn thành đúng hạn đạt 95%.
   • Tháng 9: Tỷ lệ hoàn thành đúng hạn đạt 92%.
   • Tháng 6: Tỷ lệ hoàn thành đúng hạn đạt 90%.
   • Tháng 3: Tỷ lệ hoàn thành đúng hạn đạt 88%.
   • Tháng 1: Đánh giá hiện trạng và xác định các nguyên nhân gây trễ hạn.
2. Làm việc ngược lại từ mục tiêu cuối cùng:
   • Tháng 12: Đảm bảo quy trình vận hành trơn tru và không có sự cố.
   • Tháng 9: Tăng cường hệ thống theo dõi và kiểm soát tiến độ đơn hàng.
   • Tháng 6: Cải thiện quy trình sản xuất và giảm thời gian chu kỳ.
   • Tháng 3: Đào tạo nhân viên và tối ưu hóa quy trình quản lý sản xuất.
   • Tháng 1: Đánh giá quy trình hiện tại và xác định các điểm yếu.
3. Nhiệm vụ cụ thể và hành động cần thiết:
   • Tháng 12:
     • Thiết lập các quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt trước khi giao hàng.
     • Sử dụng phần mềm quản lý dự án để theo dõi tiến độ đơn hàng.
   • Tháng 9:
     • Cài đặt hệ thống cảnh báo sớm để phát hiện và xử lý các vấn đề ngay lập tức.
     • Thực hiện các báo cáo hàng tuần về tiến độ và tỷ lệ hoàn thành đơn hàng.
   • Tháng 6:
     • Tối ưu hóa quy trình sản xuất để giảm thời gian chu kỳ sản xuất.
     • Sử dụng các công cụ Lean Manufacturing để loại bỏ lãng phí.
   • Tháng 3:
     • Tổ chức các khóa đào tạo về quản lý thời gian và kỹ năng sản xuất cho nhân viên.
     • Cải tiến quy trình lập kế hoạch sản xuất để tăng độ chính xác.
   • Tháng 1:
     • Phân tích dữ liệu về tỷ lệ hoàn thành đơn hàng hiện tại.
     • Xác định các nguyên nhân chính gây trễ hạn và lập kế hoạch hành động cụ thể.

Tình huống 3: Giảm chi phí sản xuất cho đơn đặt hàng tùy chỉnh​

Mục tiêu cuối cùng: Giảm chi phí sản xuất cho đơn đặt hàng tùy chỉnh xuống 10% trong vòng 9 tháng.

1. Mốc quan trọng:
   • Tháng 9: Giảm chi phí xuống 10%.
   • Tháng 6: Giảm chi phí xuống 7%.
   • Tháng 3: Giảm chi phí xuống 4%.
   • Tháng 1: Đánh giá chi phí hiện tại và xác định các khu vực cần tối ưu hóa.
2. Làm việc ngược lại từ mục tiêu cuối cùng:
   • Tháng 9: Tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất tùy chỉnh.
   • Tháng 6: Áp dụng kỹ thuật Lean Manufacturing để loại bỏ lãng phí.
   • Tháng 3: Đàm phán lại với các nhà cung cấp để giảm chi phí nguyên vật liệu.
   • Tháng 1: Đánh giá chi phí hiện tại và lập kế hoạch chi tiết để cắt giảm.
3. Nhiệm vụ cụ thể và hành động cần thiết:
   • Tháng 9:
     • Thực hiện kiểm toán nội bộ hàng tháng để theo dõi chi phí.
     • Áp dụng hệ thống quản lý năng lượng để giảm chi phí điện năng.
   • Tháng 6:
     • Áp dụng các công cụ Lean Manufacturing để tối ưu hóa quy trình.
     • Đào tạo nhân viên về phương pháp Lean để tăng hiệu quả công việc.
   • Tháng 3:
     • Đàm phán lại với các nhà cung cấp để giảm giá nguyên vật liệu và dịch vụ.
     • Tìm kiếm các nhà cung cấp mới có chi phí cạnh tranh hơn.
   • Tháng 1:
     • Phân tích chi phí hiện tại theo từng yếu tố (nguyên vật liệu, nhân công, năng lượng).
     • Xác định các khu vực có chi phí cao và lập kế hoạch giảm chi phí.

Bằng cách áp dụng phương pháp đặt mục tiêu ngược, doanh nghiệp sản xuất theo đơn đặt hàng có thể thiết lập một lộ trình rõ ràng và khả thi để đạt được các mục tiêu, đảm bảo tính khả thi và hiệu quả trong quá trình thực hiện.

Hiểu giúp chúng ta khác biệt và làm tốt hơn.

Dễ dàng hơn nữa các bạn có thể tham gia các khoá học của CLEVERCFO:
Khóa CFO: https://clevercfo.com/khoa-hoc-cfo
Khóa kế toán trưởng: https://clevercfo.com/ke-toan-truong
Khóa online: http://clevercfo.com/online