Tình huống 1: Tăng sản lượng sản xuất
Mục tiêu cuối cùng: Tăng sản lượng sản xuất hàng tháng lên 20% trong vòng 6 tháng.- Mốc quan trọng:
- Tháng 6: Tăng sản lượng lên 20%.
- Tháng 5: Tăng sản lượng lên 17%.
- Tháng 4: Tăng sản lượng lên 14%.
- Tháng 3: Tăng sản lượng lên 10%.
- Tháng 2: Tăng sản lượng lên 5%.
- Tháng 1: Đánh giá hiện trạng và bắt đầu cải tiến quy trình.
- Làm việc ngược lại từ mục tiêu cuối cùng:
- Tháng 6: Đảm bảo vận hành tối đa công suất và duy trì chất lượng sản phẩm.
- Tháng 5: Triển khai các phương pháp tối ưu hóa năng suất lao động.
- Tháng 4: Đào tạo lại nhân viên về kỹ thuật và quy trình làm việc.
- Tháng 3: Áp dụng công nghệ mới để tự động hóa một phần quy trình sản xuất.
- Tháng 2: Mua sắm và lắp đặt thiết bị mới.
- Tháng 1: Đánh giá hiệu suất hiện tại và xác định các điểm yếu cần cải thiện.
- Nhiệm vụ cụ thể và hành động cần thiết:
- Tháng 6:
- Kiểm tra và duy trì máy móc hàng ngày.
- Thực hiện các báo cáo hàng tuần về hiệu suất sản xuất.
- Tháng 5:
- Áp dụng hệ thống thưởng cho nhân viên khi đạt hoặc vượt mục tiêu sản xuất.
- Thực hiện các buổi họp hàng tuần để theo dõi tiến độ.
- Tháng 4:
- Tổ chức các khóa đào tạo ngắn hạn cho nhân viên.
- Xây dựng tài liệu hướng dẫn chi tiết cho từng quy trình.
- Tháng 3:
- Nghiên cứu và chọn lựa công nghệ tự động hóa phù hợp.
- Thử nghiệm công nghệ mới trong một phân đoạn nhỏ trước khi áp dụng rộng rãi.
- Tháng 2:
- Tìm kiếm nhà cung cấp thiết bị uy tín.
- Lên kế hoạch lắp đặt thiết bị mà không ảnh hưởng đến quá trình sản xuất.
- Tháng 1:
- Thực hiện kiểm tra hiệu suất và phân tích số liệu hiện tại.
- Xác định các vấn đề chính cản trở sản lượng sản xuất.
- Tháng 6:
Tình huống 2: Giảm chi phí sản xuất
Mục tiêu cuối cùng: Giảm chi phí sản xuất mỗi đơn vị sản phẩm xuống 15% trong vòng 1 năm.- Mốc quan trọng:
- Tháng 12: Giảm chi phí xuống 15%.
- Tháng 9: Giảm chi phí xuống 10%.
- Tháng 6: Giảm chi phí xuống 7%.
- Tháng 3: Giảm chi phí xuống 5%.
- Tháng 1: Đánh giá chi phí hiện tại và xác định các khu vực cần tối ưu hóa.
- Làm việc ngược lại từ mục tiêu cuối cùng:
- Tháng 12: Tối ưu hóa vận hành toàn bộ quy trình sản xuất.
- Tháng 9: Đàm phán lại với các nhà cung cấp để giảm giá nguyên vật liệu.
- Tháng 6: Áp dụng kỹ thuật Lean Manufacturing để loại bỏ lãng phí.
- Tháng 3: Triển khai hệ thống quản lý tài chính và kiểm soát chi phí.
- Tháng 1: Đánh giá chi phí hiện tại và lập kế hoạch chi tiết để cắt giảm.
- Nhiệm vụ cụ thể và hành động cần thiết:
- Tháng 12:
- Thực hiện kiểm toán nội bộ hàng tháng.
- Áp dụng hệ thống quản lý năng lượng để giảm chi phí điện.
- Tháng 9:
- Tìm kiếm và đánh giá các nhà cung cấp tiềm năng khác.
- Đàm phán giá và điều khoản hợp đồng mới với các nhà cung cấp hiện tại.
- Tháng 6:
- Thực hiện các khóa đào tạo Lean Manufacturing cho nhân viên.
- Áp dụng các công cụ Lean để cải tiến quy trình và loại bỏ lãng phí.
- Tháng 3:
- Lắp đặt hệ thống phần mềm quản lý tài chính.
- Tổ chức các buổi đào tạo quản lý chi phí cho các nhà quản lý.
- Tháng 1:
- Phân tích chi phí hiện tại theo từng yếu tố (nguyên vật liệu, nhân công, năng lượng).
- Lập kế hoạch chi tiết để giảm chi phí dựa trên phân tích.
- Tháng 12:
Tình huống 3: Cải thiện chất lượng sản phẩm
Mục tiêu cuối cùng: Giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm xuống còn 1% trong vòng 9 tháng.- Mốc quan trọng:
- Tháng 9: Giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm xuống 1%.
- Tháng 6: Giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm xuống 2%.
- Tháng 3: Giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm xuống 4%.
- Tháng 1: Đánh giá tình trạng hiện tại và xác định các nguyên nhân gây lỗi chính.
- Làm việc ngược lại từ mục tiêu cuối cùng:
- Tháng 9: Thực hiện kiểm tra chất lượng toàn diện và duy trì quy trình kiểm soát chất lượng chặt chẽ.
- Tháng 6: Áp dụng các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế và cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng.
- Tháng 3: Tăng cường đào tạo nhân viên về kỹ thuật kiểm soát chất lượng.
- Tháng 1: Đánh giá tình trạng hiện tại và lập kế hoạch cải tiến chất lượng chi tiết.
- Nhiệm vụ cụ thể và hành động cần thiết:
- Tháng 9:
- Thực hiện kiểm tra chất lượng hàng ngày trên toàn bộ quy trình sản xuất.
- Báo cáo hàng tuần về tình hình chất lượng sản phẩm.
- Tháng 6:
- Xây dựng và áp dụng tiêu chuẩn ISO 9001 cho quy trình sản xuất.
- Mua sắm và lắp đặt các thiết bị kiểm tra chất lượng tiên tiến.
- Tháng 3:
- Tổ chức các khóa đào tạo kỹ năng kiểm soát chất lượng cho toàn bộ nhân viên.
- Xây dựng các quy trình kiểm soát chất lượng chi tiết và rõ ràng.
- Tháng 1:
- Thực hiện kiểm tra hiện trạng và thu thập dữ liệu lỗi sản phẩm.
- Phân tích nguyên nhân gây lỗi và lập kế hoạch hành động cải tiến.
- Tháng 9:
Hiểu giúp chúng ta khác biệt và làm tốt hơn.
Dễ dàng hơn nữa các bạn có thể tham gia các khoá học của CLEVERCFO:
Khóa CFO: https://clevercfo.com/khoa-hoc-cfo
Khóa kế toán trưởng: https://clevercfo.com/ke-toan-truong
Khóa online: http://clevercfo.com/online
